La mina Pierina está ubicada en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de Ancash, a 13 kilómetros del pueblo de Jangas, entre los 3.800 y 4.200 metros de altura. Pierina está diseñada como una mina a tajo abierto construida con formación tipo gradas y con bancos de 10 metros de altura. Para obtener el mineral se utilizan perforadoras que realizan excavaciones de 10,5 metros de profundidad. Allí se coloca anfo (mezcla de petróleo con nitrato de amonio) para realizar el proceso de voladuras controladas. El material removido es cargado a los volquetes con cargadores frontales (CAT 994, 992G y Komatsu WA-1200). Luego los camiones mineros (CAT 785) de 148 toneladas de capacidad y volquetes (Komatsu 730E) de 183 toneladas métricas transportan mineral a la chancadora y desmonte hacia los botaderos establecidos. Diariamente se mueven más de 80.000 toneladas métricas entre mineral y desmonte. Una vez en la chancadora/trituradora primaria, la roca es reducida hasta menos de 15 centímetros. Luego, este material es trasladado con una correa o faja transportadora hasta la segunda estación de chancado/trituración, donde se reduce hasta menos de 4 centímetros. El mineral, ya reducido de tamaño, recorre 2,4 kilómetros en una faja transportadora con una capacidad de hasta 2.600 toneladas métricas por hora, para ser depositado en una tolva, que permite dosificar el carguío de los camiones mineros que luego lo transportarán a la cancha de lixiviación para la siguiente etapa el proceso. El mineral transportado por volquetes es depositado en pilas en la cancha de lixiviación para luego aplicarles por goteo una solución lixiviante de cianuro de sodio disuelta en agua para separar el oro y la plata contenidos en el mineral. Mediante un sistema de tuberías, la solución recolectada en el fondo de la cancha de lixiviación- solución rica en oro y plata- es enviada, mediante un sistema de tuberías hacia la Planta de Procesos La solución que contiene oro y plata es filtrada, se le extrae el oxígeno mediante una torre de vacío y se le añade polvo de zinc para lograr la precipitación de los metales valiosos. Esta solución se bombea a los filtros de prensa donde se queda atrapado el metal valioso. El líquido sobrante es devuelto al proceso de lixiviación, produciéndose así un circuito cerrado. Este proceso no produce relaves. Una vez completado el proceso anterior, periódicamente se extrae de los filtros-prensa el precipitado que luego es secad